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威固特制作VGT-1409FT微透鏡超聲波清洗機
發(fā)布時間:2022-09-21 10:01:27閱讀:(566)


微透鏡、光纖通信微透鏡都為透鏡的分類。


微透鏡陣列由微米級尺寸小的透鏡排列而成,可實現(xiàn)激光發(fā)射器、光纖、激光接收器之間的準直和耦合。


微透鏡鏡片的制作:


采用晶圓批量制作技術(shù),切成單個透鏡或透鏡陣列使用。面形設(shè)計可采用矯正像差的球面或非球面。提高準直和耦合效應(yīng)。


微透鏡鏡片激光切割:


鏡片經(jīng)激光切割過程中會有灰塵殘渣黏附的情況,這是不可避免的。當鏡片出現(xiàn)污染的時候要及時進行清潔。


鏡片的清洗,是需要一整個配套的清洗流程,最主要的是烘干工序。


VGT-1409FT超聲波清洗機慢拉脫水槽:


結(jié)構(gòu):


1、槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu),純水由純水預(yù)熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。


2、槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng),檢測槽內(nèi)工作溫度,溫控范圍:常溫~120℃。


3、槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔,將溢出水蒸汽抽走,防止水氣再次附著于提出的鏡片上。


原理:


高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點,最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序,有效的形成均勻的熱純水膜,迅速散失表面水份,實現(xiàn)表面高清潔度目的,為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。


經(jīng)過慢拉脫水槽的處理,接著就是熱風(fēng)烘干槽。它的材質(zhì)采用的是進口SUS304,厚2mm不銹鋼板,外包不銹鋼沙膠板,中間填巖棉。結(jié)構(gòu)的配置是每個烘干槽配置一套氣缸,氣缸帶動鋼化玻璃一起運動,形成密封蓋。并在籃子的下面放置一支撐結(jié)構(gòu),以方便風(fēng)源更加通透作用于工件(設(shè)置了空氣過濾器和油霧分離器)。


為保證微透鏡鏡片清洗以及脫水加上熱風(fēng)烘干中,避免污物的粘附,FFU壓風(fēng)系統(tǒng)是這道工序的輔助:


1、在烘干槽正上方的機架頂部設(shè)置一個FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負壓風(fēng),致使工件加熱后附著物不易粘附。


2、因慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風(fēng),大量的水汽將往上騰,水氣會再次附著于提出的鏡片上,安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。


而超聲波清洗機因需清洗產(chǎn)品而設(shè)計、配置的系列結(jié)構(gòu),但也得先讓眾多產(chǎn)品的行業(yè)了解自身所需要的清洗設(shè)備的一個清洗原理是怎樣產(chǎn)生的:


超聲波清洗是基于空化作用,即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此。任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件:盛放清洗液的槽(威固特VGT-1409FT超聲波清洗機配備儲液箱槽體)、將電能轉(zhuǎn)換為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的發(fā)生器。


對此,在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動,增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實現(xiàn)其高清潔度的目的。


超聲波清洗機清洗原理的產(chǎn)生,那么超聲波頻率也是其中之一。因這是對各行業(yè)產(chǎn)品的首需參考:


選擇準確工作頻率的重要性:這里必須區(qū)分二個概念:功率和頻率。在精密清洗中,當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大,可能是超聲功率不足,增加超聲功率就可以解決該問題;但如果工件上要去除雜質(zhì)顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求。  


從物理上分析其原因:當液體流過工件表面時,會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚,小顆粒埋藏在里面,無論超聲的強度多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸。故無法把小顆粒除去。而當超聲頻率升高時,粘性膜的厚度就會減少,空化泡就可以接觸到小顆粒,將他們從工件表面剝落。由此可見,低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好,但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對而言,高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。


在精密清洗的應(yīng)用上,高頻超聲波清洗已經(jīng)成為一種標準,所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。按我們的經(jīng)驗,如果我們將附著在工件表面的顆粒物按直徑分類,直徑40μ用28K的超聲波頻率與之對應(yīng)是較為理想的;10μ≤直徑≤40μ40K的超聲波頻率與之對應(yīng);直徑≤10μ80K的超聲波頻率與之對應(yīng)。